• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    The equipment for charging a fusion gasifier (2) with gasifying agents and iron sponge discharged from a direct-reduction shaft furnace (1) arranged above the fusion gasifier consists of inlets and outlets in the lower part of the shaft furnace, connecting lines (4) extending in the upper region of the gasifier symmetrically to the longitudinal axis of the shaft furnace and/or of the gasifier in the form of drop pipes between the shaft furnace and the gasifier and of iron sponge discharge devices (7), such as screw conveyors or the like, aligned radially relative to this longitudinal axis. The connecting lines here lead at least approximately vertically into the lowest, essentially horizontally extending bottom region of the shaft furnace. The discharge devices are located at the inlets (9) of the fusion gasifier downstream of the connecting lines in the discharge direction, and the inlet (3) for the gasifying agent is located in the longitudinal axis of the fusion gasifier directly next to the inlets for the iron sponge. Preferably, the inlets for the iron sponge and gasifying agent are located within a domed top (5) of the fusion gasifier. …<IMAGE>…
    公开号:SU1591815A3
    申请号:SU884356191
    申请日:1988-07-13
    公开日:1990-09-07
    发明作者:Vuletich Bogdan
    申请人:Voest Alpine Ind Anlagen；
    IPC主号:
    专利说明:

    511 1591815

    Фиг1
    3
    1591815
    4
    Изобретение относится к черной · металлургии, а именно к прямому получению жидкого чугуна или стали из железной руды. Цель изобретения -повышение производительности и снижение габаритов устройства. ·
    На фиг.1 изображено устройство (узлы загрузки твердого восстанови- ιθ теля и горячего губчатого железа находятся в купольной насадке), разрез; на фиг.2 - то же. (вместо купольной насадки предусмотрены короткие дополнительные патрубки, которые (5 соединяют шнековые транспортеры с внутренней частью плавильного газификатора в его верхней зоне). .
    . Устройство, содержит шахтную печь 1 прямого восстановления и плавиль- 20 ный газификатор 2 с узлами 3 загрузки твердого восстановителя в его верхней части. Соединительные трубопроводы 4 расположены преимущественно' вертикаль-, но между шахтной печью 1 прямого вое- 25 становления и плавильным газификатором 2, входящим прямо в донную часть печи, выполненную горизонтальной или слегка сводчатой. Из соединительных трубопроводов 4 на фиг.1 и 2 изоб-^д ражено в разрезе только два. В устройстве может быть расположено известным образом на расстоянии друг от друга вдоль круглого кольца, центр которого образует продольная ось шахтной печи, большое количество таких вертикальных труб.
    Независимо от расстояния выпусков для губчатого железа от средней оси соединительные трубопроводы 4 оканчиваются в стороне от вертикальных боко' вых стенок шахтной печи. Каждый соединительный трубопровод на конце, /удаленном от выпускного разгрузочного 1/отверстия в шахтной печи, имеет пере- 45 •грузочный узел в виде шнековых транспортеров 5. Последние звездообразно расположены относительно продольной оси шахтной печи 1 или плавильного газификатора 2 в радиальном направлении в горизонтальной плоскости и соединяют вертикальные трубопроводы шахтной печи с впусками плавильного газификатора 2. ·
    Наименьшую длину соединительных труб 4 следует выбирать такой, чтобы принимаемый ими столб загружаемого губчатого железа сохранял разность давлений между шахтной печью и гази50
    55
    фикатором, т.е. чтобы он мог служить между ними в качестве запорного ор- : гана. Такая наименьшая длины соединительных труб должна составлять не менее 2 м. Кроме того, внутренний диаметр соединительных трубопроводов 4 должен быть выбран такого размера, чтобы надежно была исключена возможность образования "мостиков". Внутренний диаметр соединительных трубопроводов 4 составляет не менее 0,5 м,· преимущественно 0,8 м.
    В случае выполнения устройства согласно фиг.1, в верхней зоне плавильного газификатора 2 предусмотрена купольная насадка 6, представляющая собой в этом месте колоколообразное расширение плавильного газификатора. В центре на купольной 'насадке 6 предусмотрен узел 3 загрузки для средств газификации; т.е. для угля, кокса и т.п., тогда как впуски 7, образованные разгрузочными отверстиями шнеков 5, расположены перпендикулярно им и поэтому находятся в зоне цилиндрической стенки купольной насадки 6. В верхней зоне стенки плавильного газификатора на сравнительно большом расстоянии от купольной насадки 6 дугообразно расположены трубопроводы 8 для неочищенного или восстановительного газа.
    Скорость подачи губчатого железа в плавильный газификатор 2 регулируют непосредственно шнековыми транспортерами, т.е. только разгрузкой губчатого железа и его подачей в вертикальные трубопроводы 4, при этом скорость опускания губчатого железа внутри них не играет никакой роли. Благодаря введению внутрь купольной насадки 6 узлов загрузки твердого восстановителя и горячего губчатого железа образование пыли угля, кокса и т.п. концентрируется внутри купольной насадки 6 и пыль затем захватывается губчатым железом Во внутреннее пространство плавильного газификатора. Губчатое железо падает вместе со средством газификации в основном по центральной части газификатора в угольный псевдоожиженный слой или в неподвижный слой плавильного газификатора, где происходит равномерное разделение. В случае, если горизонтальное поперечное сечение плавильного газификатора выполнено, вопреки традиционной форме, не круглым, а
    5 1591815 6
    овальным или имеет другую форму, то ; в верхней части такого газификатора ΐ можно установить несколько купольных’ насадок 6. ' ’
    При выполнении устройства согласно фиг.2 конец вертикальных трубопроводов введен в горизонтально расположенные разгрузочные устройства в Виде шнековых транспортеров, радиально установленные относительно про- , дольной оси газификатора. Разгрузочные концы шнековых транспортеров введены в короткие коленчатые преимущественно вертикально расположенные . патрубки 9, входящие через небольшое расстояние во внутреннее пространство плавильного газификатора 2..В центре окружности, по которой расположены в средней верхней части плавильного 20 газификатора патрубки 9, находится соосно и в направлении продольной оси плавильного газификатора 2 или шахтной печи прямого восстановления узел 3 загрузки для средств газифика- 25 ции, расстояние между которым и вокруг него расположенными впусками патрубков 9 может быть меньшим по сравнению с расстоянием до трубопроводов 8 для неочищенного или восстановительного газа. Благодаря этому снижается, в частности из-за большой загрузки шнековыми транспортерами губчатого железа, входная скорость в газификатор, вследствие чего увеличивается время пребывания губчатого железа в ^5 горячем псевдоожиженном слое газификатора, образованном из кусков кокса и/или угля.
    В случае, если применяют газифи» 40
    катор с неподвижным слоем, предлагаемое устройство гарантирует лучшее плавление губчатого железа.
    The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely to the direct production of liquid iron or steel. From iron ore. The aim of the invention is to increase productivity and reduce the size of the device. The device contains inlet and outlet openings in the lower part of the shaft furnace, and in the upper part of the gas2
    fixer - symmetrically arranged longitudinal axis of the shaft furnace and / or Gasifier's connecting pipes 4 in the form of vertical pipes, at the ends of which discharging devices for sponge iron, radially directed to the longitudinal axis, made in the form of screw conveyors are installed. At the same time, the connecting pipelines are perpendicularly inserted into the lowest, mainly horizontal part of the shaft furnace. The loading unit 3 of the gasification means is located on the longitudinal axis of the melter gasifier directly near the inlet for sponge iron. The gasifier can be made with a dome nozzle, within which there are sponge iron inlets and gasification facilities. The length of the connecting pipelines is at least 2 m, and the internal diameter is at least 0.5, preferably 0.8 m. 4 Cp. * F-crystals, 2 Il.
    511 1591815

    Fig1
    3
    1591815
    four
    The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the direct production of molten iron or steel from iron ore. The purpose of the invention is to improve performance and reduce the size of the device. ·
    Figure 1 shows the device (the nodes of the load of the solid restoration of the ιθ of the body and the hot sponge iron are located in the dome head), the section; figure 2 - the same. (instead of the dome nozzle, short additional connections are provided, which (5 connect the screw conveyors to the inside of the melting gasifier in its upper zone).
    . The device contains a shaft furnace 1 of direct reduction and a melting gasifier 2 with nodes 3 of loading of a solid reducing agent in its upper part. The connecting pipelines 4 are located predominantly 'vertical', but between the shaft furnace 1 of the direct formation and the melter gasifier 2, entering directly into the bottom of the furnace, is made horizontal or slightly arched. Of the connecting pipes 4 in FIGS. 1 and 2, only two are shown in section. The device can be located in a known manner at a distance from each other along a round ring, the center of which forms the longitudinal axis of the shaft furnace, a large number of such vertical pipes.
    Regardless of the distance of the sponge iron releases from the middle axis, the connecting pipes 4 end away from the vertical side walls of the shaft furnace. Each connecting pipeline at the end / remote from the discharge discharge 1 / hole in the shaft furnace has an overload assembly in the form of screw conveyors 5. The latter are star-shaped with respect to the longitudinal axis of the shaft furnace 1 or the melter gasifier 2 in the radial direction in the horizontal plane and connect the vertical pipelines of the shaft furnace with the inlets of the melting gasifier 2. ·
    The shortest length of connecting pipes 4 should be chosen such that the column of loaded sponge iron taken by them maintains the pressure difference between the shaft furnace and gas 50
    55
    fixative, i.e. so that he can serve between them as a locking organ-: ghana. Such a minimum length of connecting pipes must be at least 2 m. In addition, the internal diameter of connecting pipes 4 must be chosen in such a size that the possibility of the formation of "bridges" is reliably excluded. The inner diameter of the connecting pipelines 4 is not less than 0.5 m, · mainly 0.8 m.
    In the case of the execution of the device according to figure 1, in the upper zone of the melting gasifier 2 a dome nozzle 6 is provided, representing in this place the bell-shaped expansion of the melting gasifier. In the center of the dome nozzle 6, a loading unit 3 for gasification facilities is provided; those. for coal, coke, etc., whereas inlets 7, formed by discharge openings of screws 5, are perpendicular to them and therefore are in the zone of the cylindrical wall of the dome nozzle 6. In the upper zone of the wall of the melter gasifier at a relatively large distance from the dome nozzle 6 piping 8 for untreated or reducing gas.
    The feed rate of the sponge iron into the melting gasifier 2 is controlled directly by screw conveyors, i.e. only by unloading sponge iron and feeding it into vertical pipelines 4, while the speed of lowering sponge iron inside them does not play any role. Due to the introduction inside the dome nozzles 6 nodes download solid reducing agent and hot sponge iron dust formation of coal, coke, etc. is concentrated inside the dome nozzle 6 and the dust is then captured by a sponge iron into the inner space of the smelting gasifier. Sponge iron falls together with the gasification means mainly along the central part of the gasifier into the coal fluidized bed or into the fixed bed of the melter gasifier where uniform separation occurs. In case the horizontal cross section of the melter gasifier is made, contrary to the traditional form, not round, but
    5 1591815 6
    oval or has a different shape then; In the upper part of such a gasifier ΐ you can install several domed 'nozzles 6.''
    When performing the device according to FIG. 2, the end of the vertical pipelines is inserted into horizontally discharged discharge devices in the form of screw conveyors radially mounted with respect to the pro- longitudinal axis of the gasifier. The discharge ends of the screw conveyors are inserted into the short cranks, mainly vertically arranged. pipes 9 entering through a small distance into the internal space of the melting gasifier 2. for gasification means, the distance between which and around it located inlets of the nozzles 9 may be smaller compared to the distance to the pipelines 8 for untreated or repair flax gas. Due to this, the input speed into the gasifier is reduced, in particular due to the large load of screw conveyors of sponge iron, resulting in an increase in the residence time of sponge iron in the hot fluidized gasifier layer formed from pieces of coke and / or coal.
    In case gasif is used ”40
    fixed bed cator, the proposed device ensures the best melting of sponge iron.
    权利要求:
    Claims (5)
    [1]
    Claim
    1. A device for direct reduction of iron ore containing a pre-reduction shaft furnace, a melter gasifier,
    located under the shaft furnace and connected to it by means of a transfer unit in the form of radially arranged screw conveyors' * and connecting vertical pipelines located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the shaft furnace and the melter gasifier having solid reducing agent charge points and different the fact that, in order to increase productivity .and reduce the size of the device, connecting vertical pipelines for unloading sponge iron of the shaft furnace at the ends are configured perpendicular to the longitudinal axis of the gasifier nozzles, which are placed in screw conveyors, the vertical connecting conduits introduced into the bottom of the shaft furnace, made horizontal, and the solid reductant loading unit situated on the longitudinal axis of the gasifier.
    [2]
    2. The device according to claim 1, of which is that the melting gasifier is made with a dome nozzle connected peripherally to the connecting pipes of the vertical. piping, and in the center of the dome nozzle is a solid reductant loading unit.
    [3]
    3. The device according to claim 1, about t l and -. This is due to the fact that it is made with vertical pipes located between the discharge ends of the screw conveyors and the melting gasifier.
    [4]
    4. The device according to π., Ο t l and is due to the fact that the length of the connecting vertical pipelines is not less than 2 m.
    [5]
    5. Device pop. 1, characterized in that the inner diameter of the connecting vertical pipelines is not less than 0.5 m, preferably 0.8 m.
    1591815
    Phi 2
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    SU1591815A3|1990-09-07|Apparatus for direct reduction of iron ore
    SU1466653A3|1989-03-15|Gas generating installation with direct-reduction shaft
    US4218423A|1980-08-19|Quench ring and dip tube assembly for a reactor vessel
    IE42149B1|1980-06-18|Apparatus for the gasification of finely-divided fuels
    RU2008138881A|2010-04-10|INSTALLATION FOR DIRECT Smelting
    KR101269447B1|2013-05-30|Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
    US4731097A|1988-03-15|Gas cooling device for a gasifer
    JP2001004279A|2001-01-12|Direct refining container
    US3834685A|1974-09-10|Apparatus for injecting fluids into molten metals
    US4192490A|1980-03-11|Lance for injecting powdery material into molten metal
    EP0298671A2|1989-01-11|Cyclone separator having water-steam cooled walls
    CA2635545A1|2007-07-05|Apparatus for manufacturing molten irons
    US861593A|1907-07-30|Process of extracting iron from its ores.
    US8361190B2|2013-01-29|Process and apparatus for producing sponge iron
    US4449701A|1984-05-22|Tuyere for the injection of gases into a metallurgical vessel
    AU730729B2|2001-03-15|Device for producing sponge iron
    US3796420A|1974-03-12|Steel conversion apparatus
    US3533375A|1970-10-13|Apparatus for selectively projecting refractory material against the lining of basic oxygen furnaces
    KR101419391B1|2014-07-14|Blast furnace having temporary tapping hole and method of performing iron tapping of blast furnace using the same
    US4731937A|1988-03-22|Process and apparatus for the dry sluicing of grit, slag or sediments from pressurized systems
    US3892394A|1975-07-01|Metallurgical vessel having restraining means
    US3663669A|1972-05-16|Method for selectively projecting refractory material against the lining of basic oxygen furnaces
    US1167729A|1916-01-11|Blast-furnace.
    US2031578A|1936-02-18|Ash disposal apparatus
    JPS58171516A|1983-10-08|Transferring apparatus of preliminarily reduced powdery and particulate ore in melt reduction equipment
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE3723137C1|1989-03-16|
    CA1310827C|1992-12-01|
    AU610190B2|1991-05-16|
    KR960001711B1|1996-02-03|
    JPS6433494A|1989-02-03|
    BR8803524A|1989-02-08|
    ZA884677B|1989-03-29|
    US4898366A|1990-02-06|
    EP0299231B1|1991-07-24|
    KR890002425A|1989-04-10|
    ATA178988A|1992-11-15|
    AT396254B|1993-07-26|
    DE3863862D1|1991-08-29|
    DD274449A5|1989-12-20|
    JPH0239581B2|1990-09-06|
    EP0299231A1|1989-01-18|
    AU1845288A|1989-01-19|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    RU2593808C2|2011-05-19|2016-08-10|Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ|Method and device for loading carbon containing material and iron-containing material|GB373298A|1930-03-06|1932-05-26|Emil Gustaf Torvald Gustafsson|Improvements in or relating to processes for producing metal sponge|
    US2368508A|1940-08-03|1945-01-30|Wile Service Inc|Process of treating ores and electric furnace therefor|
    FR1154525A|1955-06-16|1958-04-11|Didier Werke Ag|Process for the recovery of metallic iron in the red mud resulting from the production of aluminum|
    IT1029175B|1975-04-28|1979-03-10|Kinglor Metor Spa|RETORT IRON SPONGE EXTRACTOR|
    US4248626A|1979-07-16|1981-02-03|Midrex Corporation|Method for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen|
    US4286775A|1979-07-16|1981-09-01|Midrex Corporation|Apparatus for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen|
    MX153453A|1979-07-16|1986-10-16|Mindres Int Bv|IMPROVEMENTS IN METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CAST CAST IRON|
    US4270740A|1979-07-16|1981-06-02|Midrex Corporation|Apparatus for producing molten iron by submerged combustion|
    US4316739A|1979-07-16|1982-02-23|Midrex Corporation|Method for producing molten iron|
    DE3034539C2|1980-09-12|1982-07-22|Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden|Method and device for the direct production of liquid pig iron from lumpy iron ore|
    DE3422185C2|1984-06-12|1987-09-24|Korf Engineering Gmbh, 4000 Duesseldorf, De|
    DE3737271C2|1986-12-23|1991-10-10|Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh, 4000 Duesseldorf, De|
    AT390622B|1988-10-25|1990-06-11|Voest Alpine Ind Anlagen|METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIG IRON|US5397376A|1992-10-06|1995-03-14|Bechtel Group, Inc.|Method of providing fuel for an iron making process|
    US5320676A|1992-10-06|1994-06-14|Bechtel Group, Inc.|Low slag iron making process with injecting coolant|
    US6197088B1|1992-10-06|2001-03-06|Bechtel Group, Inc.|Producing liquid iron having a low sulfur content|
    US5354356A|1992-10-06|1994-10-11|Bechtel Group Inc.|Method of providing fuel for an iron making process|
    US5958107A|1993-12-15|1999-09-28|Bechtel Croup, Inc.|Shift conversion for the preparation of reducing gas|
    DE19623246C1|1996-05-30|1997-10-02|Voest Alpine Ind Anlagen|Loading of melting gasifier with gasifying agents and sponge iron@|
    DE102008026835A1|2008-06-05|2009-12-17|Kurt Himmelfreundpointner|Conveyable material e.g. foam particle feeding method for shaft furnace in cement production, involves conveying air or gas into starting region of lance through mechanical conveyor operating at zero pressure|
    CN102947470A|2010-06-23|2013-02-27|Posco公司|Furnace having even distribution of gas|
    CN103409577B|2013-08-10|2015-09-09|山西鑫立能源科技有限公司|Continuous external heating type reducing gas direct-reduced iron method|
    EP3150729A1|2015-10-02|2017-04-05|Primetals Technologies Austria GmbH|Method and device for feeding iron carrier material|
    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE3723137A|DE3723137C1|1987-07-13|1987-07-13|Device for feeding a melter gasifier with gasifying agents and sponge iron|
    [返回顶部]